Термоусадочная машина OMS АТ53

Автоматическая термоусадочная машина OMS АТ53 производит упаковку продукции на паллетах рукавной термоусадочной пленкой, выполняя все операции - зачехления груза и термоусадки пленки - полностью в автоматическом режиме.

Горячий воздух подается через специальные газовые горелки, работающие как на метане, так и на пропане. Разрешение, полученное компанией OMS, №DG2217BL0557 выдано Институтом Газа Германии и действует на территории всего Евросоюза. На территории РФ работа оборудования регулируется Разрешением, выданным Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Пакет из термоусадочной пленки формируется на задней стороне машины автоматически и подается на паллету для зачехления пакета и термоусадки. Машина снабжена специальным лифтовым механизмом для обеспечения качественной упаковки в пленку низа паллеты поддона.

Машина OMS АТ53 выпускается в нескольких модификациях: с 1-, 2- или 3-мя рулонами, размер пленки может быть одинаковым на всех рулонах или различным.

Все операции в автоматическом или ручном режимах управляются программируемым логическим контроллером.

Если говорить более детально, то процесс изготовления упаковки на термоусадочной машине OMS AT53 состоит из пяти этапов. Сначала производится измерение высоты груза, а также его длины и ширины с последующим вычислением длины мешка для зачехления груза. На втором этапе подготавливается мешок. Он включает в себя: выбор рулона термоусадочной пленки необходимого типоразмера, разматывавание рулона с одновременным измерением длины, сварку и обрезку. Далее производится зачехление груза. Для этого готовый мешок подается через верх машины, раскрывается и надевается на груз. Во время надевания мешка в него нагнетается воздух для его полного раскрытия перед надеванием во избежание порезов мешка об углы (кромки) упаковываемой продукции. По окончании стадии зачехления груза производится откачка воздуха, присутствующего между грузом и пакетом. Затем паллет с грузом поднимается при помощи подъемного устройства, встроенного в конвейер, чтобы во время усадки на следующем этапе пленка могла зацепиться за поддон. После этого начинается нагрев пленки четырьмя газовыми горелками, мощностью 80 кВт каждая, и ее последующая усадка. Во время этого процесса груз снова опускается в исходное положение и по окончании нагрева всей поверхности пленки термоусадки готов к движению по конвейеру.

Следует заметить, что данная модель имеет модификацию с электрическими нагревателями, для случаев, когда использование газа на производстве затруднено или не допустимо по требованиям безопасности.